Koji su čimbenici koji se trebaju uzeti u obzir za instalaciju rotacijske kuglice?

1. Prostorno pozicioniranje

Načelo jezgre položaja instalacije je „središnja simetrija i trodimenzionalna pokrivenost“. Idealno,rotacijska kugla za raspršivanjetreba montirati okomito u gornjem središtu posude kako bi se osiguralo da se putanja raspršivanja širi u standardnu spiralu pri rotiranju. Podešavanje visine mora se provjeriti simulacijom na licu mjesta: Kada se prethodno pokrene vodom, promatrajte da li se vodeni tragovi pojavljuju na donjem rubu posude; Ako postoji suha zona, visina instalacije mora se podesiti prema dolje; Naprotiv, ako gornji unutarnji zid nije temeljito očišćen, visina instalacije mora se pomaknuti prema gore za 5-10 cm. Izbjegavanje prepreka je težak dio prostornog planiranja. Kad horizontalna udaljenost izmeđurotacijska kugla za raspršivanjeA vesla za miješanje, termometri itd. Manja su od 1 metra, potrebno je provjeriti postoji li zona sjene za sprej softverskom simulacijom (npr. Simulacija protoka) ili fizičkim ispitivanjem opstrukcije. Ako je potrebno, nagnute instalaciju (manje od ili jednake 15 stupnjeva) ili kombiniranorotacijska kugla za raspršivanjeIzgled se može koristiti za uklanjanje slijepe zone kroz stupnjevano prskanje više kuglica.

2. Parametri tekućine

Svakirotacijska kugla za raspršivanjeIma definirani prozor performansi tekućine - PQ krivulja proizvođača (grafikon protoka tlaka) treba strogo navesti. Proračuni sustava prije instalacije uključuju: gubitak tlaka duž struja (duljina faktora otpornosti cijevi × po metru), lokalni gubitak otpora (broj ventila/laktova × ekvivalentna duljina) i vertikalni gubitak glave. Preporučuje se suvišni dizajn kako bi se osiguralo da je stvarni tlak opskrbe 10-15% veći od minimalnog zahtjeva i da je gornji tlak (npr. . 1.2 ventil od nazivnog tlaka) postavljen za pomoćni ventil kako bi se spriječilo da prenapuhavanje uzrokuje prekomjernu atomizaciju ili mehaničku štetu.

3. Priključci i cjevovod

Vezarotacijska kugla za raspršivanjetreba uzeti u obzir i praktičnost brtvljenja i održavanja. Prehrambena industrija preferira sučelje tipa stezaljke (npr. DN50 sanitarni brzi dio), izrađeno od nehrđajućeg čelika od 316L s EPDM brtvama i može se rastaviti i ponovno sastaviti u roku od 10 sekundi kako bi se ispunili dnevni CIP zahtjevi. U scenarijima kemijske industrije poželjna su zavarena sučelja (s prirubnicama unaprijed s invaliditetom) zbog izvrsne otpornosti na vibraciju, ali pažnju treba posvetiti učinku toplinske deformacije zavarivanja na koaksiralnost lopte.

RMation o koaksialnosti lopte.